自我國正式加入WTO以來，我國工業也得到了飛速展的階段，2015年開始的工業4.0與made in China更是將工業制造業插上翅膀，開始飛一樣的發展。今天華洲數控不想再簡單的說哪一種的特點和功能了，想要系統比較一下普通木工機床和數控木工機床比較存在哪些不可避免的問題，急需要改變。

  首先咱們要了解木工機械的一些普遍存在的問題。在加工使用木工機械進行木材加工是現在家具制造的基礎工作。但是木工機械設備屬于高危生產的機械設備。木工機械比一般金屬切削機床比切削速度更快、更鋒利，因此頻發危險事故遠高于金屬機械。造成木工機械的危險主要因素主要有：

1.木料材質的不確定性

  因為木料自身的缺陷如節疤、蟲道、 腐爛、 倒絲紋等一些不可避免的因素會使木工機械的生產過程中切削阻力突然改變，或者因為加工木料的尺寸過于窄、短、薄,機械工作過程支撐面過小，夾持固定困難，手工送料的操作姿勢不穩定等諸多原因,木工機械在加工時，刀具受到沖擊、振動，發生彈跳、側倒、開裂,導致木工推壓木料的手觸碰刀具造成傷害。（這是事故多發的主要原因）

2、木料工作過程出現反彈側倒沖擊傷害

  在實際的生產中。木料的不規則外形，在鋸切割分后木材重心位置會改變，操作工人稍微不注意就會引|起側倒，造成不可逆傷害。再有一種就是或由于木材的含水性或疤癤，工人操作方法不對引起夾鋸又突然彈開等原因，木材突然反彈，容易傷人。

3、切割刨削過程飛出物的傷害

  再一點就是由于木工機械刀具本身缺陷或裝卡缺陷,在木料加工受力或高速運轉時，導致刀具損壞，出現刀具崩齒、鋸條斷裂、刨刀片飛出、釘子或其他粘結雜物崩甩等，易造成事故。

  數控木工機械工人的手和工作位置基本是離開機械的工作區域，能從很大程度上避免以上問題的發生。現在企業的發展也開始從普通木工機床走向數控自動化，效果也是大為提高，無論是質量還是效率，都得到了極大進步。

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