木工帶鋸鋸條開齒注意事項

 

　　新買的木工帶鋸鋸條都需要開齒，很多木工師傅不知道這一點，以為買回來就可以直接使用，其實不然，今天我們普及一下新木工帶鋸鋸條開齒的知識點。

 

木工帶鋸鋸條開齒注意事項
                                                                        

 

　　一、木工帶鋸鋸條開齒注意事項

　　開齒的工作相對簡單，但如果不正確的話，會由于鋸齒彎曲而導致鋸片開裂或跑鋸，所以在操作的時候必須牢記以下六點。

 

　　1、開機前應先進行齒輪調試操作。

 

　　2、開齒機的沖頭和模具必須鋒利，間隙小于0.1mm。沖頭不鋒利，鋸齒容易開裂變形，特別是薄鋸片容易扭曲。沖頭應立即磨平。如果這樣的沖頭打開了牙齒，用錘子把鋸齒磨平，以防止鋸切時鋸子跑。

 

　　3、切齒時，鋸片必須處于水平狀態，其表面應垂直于齒輪切割機沖頭的沖孔方向，且不得傾斜。同時，鋸片邊緣應與導軌平行，開齒后的齒距和齒高應均勻。

 

　　4、開齒時，如手動開齒器應留有1～1.5mm的磨削余量，若采用自動開齒機，則可留有0.5～1mm的磨削余量，過大或過小都會浪費鋸片和砂輪。當齒輪加工機床不能按規定開齒時，可以增加磨削余量，然后由磨床磨出正確的齒形。

 

　　5、如果帶鋸片有高硬度的燃點部分，則燃點部分的開口齒比其他部件淺。磨齒時，應多磨，使齒高整齊。如果牙齒的燒傷部位很深，鋸齒很容易折斷。

 

　　6、在操作工程中，如果齒座、牙喉、齒背等部位出現裂紋、凹陷、鋸齒狀等現象，應立即停止作業，認真查找原因。

 

木工帶鋸鋸條開齒工藝
                                                                  

 

　　二、木工帶鋸鋸條開齒工藝

　　有齒帶鋸條的開齒加工工藝有：沖齒、銑齒、磨齒三種。

 

　　1、沖齒

 

　　由于其加工效率高，精度低，一般用于木工帶鋸片。隨著鋸片使用量的不斷增加，對鋸片的需求將逐漸被取代。

 

　　2、銑齒

 

　　齒形銑刀是應用比較廣泛的帶鋸片。齒輪銑帶鋸片是利用成形銑刀對鋼帶進行銑削，得到相應的鋸齒形。銑齒加工精度高，齒高差可控制在0.05～0.1mm之間。加工成本介于沖孔和研磨之間。在銑齒過程中，銑刀在鋸齒的兩側形成齒尖。由于銑削的擠壓變形，齒尖會產生圓角和大毛刺。隨著銑刀的磨損，圓角和毛刺會越來越大。

 

　　3、磨齒

 

　　磨齒與銑齒相似，磨輪在鋸齒兩側形成齒尖。但磨削過程中擠壓變形小，磨削齒尖非常鋒利，無毛刺。下圖顯示了投影儀下的磨齒輪廓。在磨削過程中，砂輪可以隨時修整，因此砂輪的磨損對齒形影響不大，齒高差可控制在0.03-0.05mm之間。